Ассортимент. Здесь вы можете купить холодно- и горячекатаные листы пружинной стали 65Г размером 1 х 2 метра и толщиной:
0,5 мм | 1,0 мм | 1,2 мм | 1,5 мм | 2,0 мм |
Сертификация. Продукция сертифицирована. Соответствующие документы от заводов-изготовителей в наличии.
Хранение. Хранение осуществляется в условиях закрытого склада. Негативное влияние погодных факторов на продукцию исключено.
Оптом и в розницу. Листы пружинной стали 65Г реализуются любыми партиями от одной единицы.
Доставка. Воспользуйтесь нашей доставкой – по Санкт-Петербургу или до любой транспортной компании.
Скидки. В нашей компании действует система накопительных скидок.
Листы пружинно-рессорной стали 65 г. ГОСТ 14959-79
Производятся из легированной стали. Технические условия проката регламентированы ГОСТ 14959-79.
Благодаря сходству физических и механических свойств пружинно-рессорная сталь может использоваться вместо таких видов стали:
- 55С2 и 60С2;
- 70 и 70Г;
- У8А и 9ЧС.
Характеристики пружинно-рессорной стали
Такая сталь характеризуется:
- повышенной степенью упругости;
- повышенным пределом выносливости;
- повышенным пределом прочности;
- повышенной износостойкостью.
Эти характеристики снижают пластичность материала, поэтом он рекомендован для производства изделий, не подразумевающих пластическую деформацию в процессе эксплуатации.
Сфера применения листов стали 65Г
Машиностроение. Пружины, рессоры, шайбы, корпуса подшипников, фланцы, шестерни, тормозные ленты, тормозные диски, цанги и т.д.
Товары массового потребления. Ножи (метательные, реже – разделочные).
Пружинно-рессорная сталь. Химический состав
С | Mn | Si | Ni | Cr | Cu | S | P | Fe |
65% | 1-1,2% | до 0,37% | 0,25% | 0,25% | до 0,2% | 0,035% | 0,035% | Ост. |
Чтобы купить продукцию, оставьте заявку или позвоните нашим менеджерам.
Тел.: +7 (812) 642-41-90
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||||||||||
| 44,0-48,0 | ||||||||||||||||
| Лента плющеная (0,15-2,00 мм) термообработанная для пружинящих деталей и пружин по ГОСТ 21997-76 (указана группа прочности ленты) | ||||||||||||||||
| 1П | 1270-1570 | 375-485 | ||||||||||||||
| 2П | 1580-1860 | 486-600 | ||||||||||||||
| 3П | ≥1860 | ≥600 | ||||||||||||||
| Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | ||||||||||||||||
| Г нагартованная | 780-1270 | |||||||||||||||
| Г1 нагартованная | 780-930 | |||||||||||||||
| Г2 нагартованная | 930-1080 | |||||||||||||||
| Г3 нагартованная | 1080-1230 | |||||||||||||||
| М | ≤780 | ≥10 | ||||||||||||||
| М повышенного качества (ОП) | ≤570 | |||||||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| М обыкновенного качества | 0,1-1,5 | ≤640 | ≥15 | |||||||||||||
| М обыкновенного качества | 1,5-4,0 | ≤740 | ≥10 | |||||||||||||
| М повышенного качества (ОП) | 0,1-1,5 | ≤630 | ≥15 | |||||||||||||
| М повышенного качества (ОП) | 1,5-4,0 | ≤630 | ≥11 | |||||||||||||
| Н | 0,1-4,0 | 740-1180 | ||||||||||||||
| Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки | ||||||||||||||||
| ≤3,9 | 590-830 | ≥10 | ≥12 | |||||||||||||
| Лист горячекатаный. После нормализации | ||||||||||||||||
| ≤80 | ≥730 | ≥12 | ||||||||||||||
| Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы) | ||||||||||||||||
| Класс 1 | 2160-2350 | |||||||||||||||
| Класс 2 | 2351-2550 | |||||||||||||||
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 790-820 °С + Отпуск при 550-580 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| 40-60 | ≥690 | ≥880 | ≥8 | ≥30 | 30-35 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 800-820 °С + Отпуск при 340-380 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| <20 | ≥1220 | ≥1470 | ≥5 | ≥10 | 44-49 | |||||||||||
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 830 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||||||||||
| Образец | ≥785 | ≥980 | ≥8 | ≥30 | ||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1790 | ≥2200 | ≥4 | ≥30 | ≥61 | |||||||||||
| 400 | ≥1450 | ≥1670 | ≥8 | ≥48 | ≥46 | |||||||||||
| 600 | ≥850 | ≥880 | ≥15 | ≥51 | ≥30 | |||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 350 °С | ||||||||||||||||
| 200 | ≥1370 | ≥1670 | ≥15 | ≥44 | ||||||||||||
| 300 | ≥1220 | ≥1370 | ≥19 | ≥52 | ||||||||||||
| 400 | ≥980 | ≥1000 | ≥20 | ≥70 | ||||||||||||
Механические свойства дополнительные данные |
| Состояние поставки | Сечение (мм) | t испыт. (°C) | t отпуска (°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y (%) | KCU (кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Проволока квадратного, прямоугольного и трапециевидного сечений по ГОСТ 11850-72 | ||||||||||||||||
| М Класс 1 | 0,6-12,0 | 590-780 | ||||||||||||||
| М Класс 2 | 0,6-12,0 | 490-780 | ||||||||||||||
| Х/т, Класс 1 | 0,6-3,0 | ≤1130 | ||||||||||||||
| Х/т, Класс 1 | 3,0-5,0 | ≤980 | ||||||||||||||
| Х/т, Класс 2 | 0,6-3,0 | ≤1230 | ||||||||||||||
Дополнительная информация |
| М - Отжиг; Н - Нагартованный. |
Технологические свойства |
| Обрабатываемость резаньем | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 sВ=820 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при содержании Mn ≥ 1,0 %. |
| Температура ковки | Начала - 1250 °C, конца - 760-780 °C. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде. |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна. |
Температура критических точек |
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 721 |
| AC3 | 745 |
| AR3 | 720 |
| AR1 | 670 |
| MN | 270 |
Ударная вязкость |
| Состояние поставки \ температура | +20 | 0 | -20 | -30 | -70 |
|---|---|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 480 °C | ≥1079 | ≥677 | ≥265 | ≥226 | ≥118 |
Твёрдость |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А т/о | ≤241 | |||||
| ГОСТ 14959-79. Прокат категорий 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г без т/о | ≤285 |
Предел выносливости |
| Термообработка, состояние стали | s-1 (МПа) | t-1 (МПа) | n | sB (МПа) | s0,2 (МПа) |
|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 810 °C + отпуск при 400 °C | 725 | 431 | |||
| Закалка в масло с 810 °C + отпуск при 500 °C | 480 | 284 | |||
| НВ 393-454 | 578 | 1470 | 1220 | ||
| НВ 420 | 647 | 1420 | 1280 | ||
| НВ 450 | 725 | 1690 | 1440 |
Прокаливаемость |
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 50 | 30-57 | 10-31 | 52-54 | ||
| 90 | До 38 | До 16 | 59-61 |
Физические свойства |
| Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 215 | 215 | 213 | 207 | 200 | 180 | 170 | 154 | 136 | 128 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 84 | 83 | 80 | 77 | 70 | 65 | 58 | 51 | 48 | ||
| Плотность (r, кг/м3) | 7850 | 7850 | 7830 | 7800 | 7730 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 37 | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | |
| Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||||||
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11,8 | 12,6 | 13,2 | 13,6 | 14,1 | 14,6 | 14,5 | 14,5 | 11,8 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 490 | 510 | 525 | 560 | 575 | 590 | 625 | 625 | 705 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|